寻访河北大工匠——工匠精神在现代闪光 

 

 

    人物名片

 

    梁兴钢，男，1985年12月出生，廊坊中建机械有限公司起重机标准节、吊臂焊接班长，荣获河北省能工巧匠称号。从事电焊作业16年，他发明的塔机吊臂上、下悬焊接工装，可提高焊接质量30%，提高焊接速度46%；标准节自动焊接环缝机，焊接效率提高50%。

 
 

    人物速写

 

    1米7的个头，平头圆脸，常年穿着工装，16年焊水生活砥砺，身材壮实，肤色黝黑。这是梁兴钢给人的第一印象。

 

    开口说话，略带河南方言的口音。他总是在强调，这些活儿都是大伙儿一块做的，自己没啥特殊的贡献，就是一个电焊工。

 

    采访时，他花了一个晚上时间，自己写了1718个字的个人材料。这个活儿，用梁兴钢的话说，可是费了劲了。“本身咱文化程度就不高，打毕了业，还是头一回写这么多字儿。”梁兴钢客气地说，“怕写不好，就翻看了几期《河北工人报》其他大工匠的报道。照猫画虎，把自己这些年有感觉的事儿都写了出来，比较零散，想到哪儿就说到哪儿了。”他认真的态度让记者钦佩。也或许，正是他这种对待每件事都认真的态度，才成就了他的工匠生涯吧。

 

■梁兴钢测量塔吊下支座的焊接精度
 

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    18岁男孩儿为省焊条钱

 

    每顿饭只吃5角钱

 

    1985年12月，梁兴钢出生在河南省伊川县葛寨乡梁沟村。地处豫西浅山丘陵区的梁家一直以种地为生，此时的家庭生活条件并不好，“我有一个姐姐，一个妹妹。老人身体情况不太好，日子过得紧巴巴。每年收成靠天收获，雨量均匀还有点收成，雨量不均辛辛苦苦一年，也没有收成，甚至化肥，种子也搭进去。”梁兴钢回忆说。

 

    应了那句老话——穷人的孩子早当家。2003年初中毕业后，梁兴钢决定不再上学了，赶紧挣钱。这一年梁兴钢刚好18岁。

 

    “成年了，不能总朝父母伸手要钱，何况家里也没有多少余钱儿。但当时我也不知道干啥，只是听说当焊工工资会高点，比卖苦力有前途。”抱着这个念头，梁兴钢选择了洛阳市技校，学习焊接与热切割作业专业。

 

    进了校门后，每周回家都让梁兴钢有点难为情。“回了家帮父母干点农活，可返校时需要带上一周的生活费。有好几次因刚交完一千多元的学费，家里没有钱可拿。父母平时忙完农活儿，在丘陵碎石里扒些蝎子，卖点钱补贴我的生活费。”梁兴钢回忆道。

 

    就这样，梁兴钢熬到了学习实践课。“实践老师说，电弧焊技术好不好，主要靠手臂的稳定性。运条均匀，角度控制，电流调接。”梁兴钢说，“练习手臂稳定性最经济实惠的方法，就是用石笔在地面上划一条直线，右手拿一块砖头，在直线上摆动行走。砖头底部与直线要一直保持3毫米距离，一天多次练习，每次20多分钟。”

 

    然而，没过多久，梁兴钢又面临一个难题——学校每人每天提供2根直径3.2毫米的普通焊条。但两根焊条远远不够用，要想多练习，尽快掌握电焊技术，通过毕业考试，就要提前做好买焊条的准备。

 

    就这样，梁兴钢再次面临缺钱的窘境。“不能再向家里要钱了，从生活费中挤出来。我算了一下，正常一天生活费：早上1元，10个水煎包，稀饭免费；中午1.7元一碗面，晚上同样是水煎包，一天需要3.7元生活费。节省到一日三餐都是5角5个水煎包，这样一天可省出2.2元的焊条钱。”梁兴钢回忆，“2003年那会儿，一包10斤重的3.2毫米焊条是14元，有144根。就这样，很快1包焊条钱就省出来了。”

 

    或许是心急毕业，没多久梁兴钢被弧光打眼了。“凌晨的时候，总感觉眼睛进沙子了，双眼睁不开。找同学帮忙，弄了个凉毛巾敷在眼上。没想到过了一天，眼眯成一条缝了，全是红血丝，一打听才知道是弧光烧伤。”梁兴钢说，“这还不算完，第3天，脸上开始起皮、掉皮。好像寒风皴皮一样。”

 

    即使这样，梁兴钢还是坚持在每天半饥半饱的状态下，抓紧每一分钟练习。弧光焊花混合着汗水，梁兴钢双手筋骨虬张，焊接技艺也逐渐成熟。最终以理论79分，实践92分的成绩毕业，成为一名初级焊工。

 

■梁兴钢检查塔吊标准节焊缝
 

    2

 

    31岁电焊工每天焊接5650米焊丝抢工期

 

    成为一名合格的初级焊工后，梁兴钢迫不及待地走上工作岗位。历经辗转，梁兴钢走进廊坊中建机械有限公司，担任起重机标准节、吊臂焊接班长。

 

    “目前国内生产的最高的起重机臂长75米，吊重2.6吨。一台起重机塔机，大小部件几十种，若具体到各种型材将近2000种。黄豆大的铆钉得要五六十个，12米长一吨多的角钢也要40多根。连接这些部件的上万道焊缝，都需要我们一点一点焊接成型。”梁兴钢说，“作为特重作业设备，起重机械对焊接要求非常严格，容不得丝毫马虎。”

 

    的确，改革开放40年来，中国建筑工业化、智能化进程不断加快。在距离中国1.4万公里的吉布提港口，维和部队使用的拼装式箱式房投入使用；在澳大利亚，QTD5522塔式起重机首次申请并顺利通过澳洲塔吊注册，取得《塔吊设计注册证书》；在毛里求斯圣皮埃尔科特多沃综合体育中心项目，中建机械自主研发的QTP7020塔式起重机顺利完成安装验收……

 

    如今，在“一带一路”众多超级工程中，已经离不开中国工程机械产品。而在上世纪90年代初，工程机械市场却是“洋品牌”的天下。对于这种变化，梁兴钢感同身受，因为他们既是见证者，更是参与者。

 

    2016年9月，廊坊中建机械有限公司接到海外加急订单——订购QTZ3030塔机一台，该塔机独立高度51.7米，最大附着高度231.7米，最大吊重12吨，臂长70米，臂尖吊重3吨。客户对制作工艺、质量提出了严格标准：焊接公差不能超过0.16毫米，每条重要焊缝要探伤检验，焊接前还要将钢材中水分析出，提高焊缝焊接质量。

 

    塔机标准节生产的任务落到了梁兴钢等人头上。“当时，已经是下午五点多，我们都准备下班了。接到公司通知时，我们大概算了一下，目前每天可以生产5个标准节，按这进度是不可能按时交货的，每天必须加班再做3节。”

 

    一个标准节的工作量有多大？梁兴钢掏出手机开始翻找资料图片。一边找一边“道歉”，“抱歉啊，我这手机千余张图片都是工程图片，我找找，很快。”梁兴钢说，“每节标准节分别由A片、B片、C片、D片组成一节，组装成的标准节是一个2米长、2米宽、3米高的方壳。而且每节标准节需要加装平台。这就意味着，每节标准节加装平台，我们要焊496条焊缝，焊缝长57.84米。”

 

    “为了保证焊接质量，焊接前还要用焊枪烤钢材，直到钢材表面渗出水分才行。每次烤完，钢材摸着直烫手。”梁兴钢说，“不仅如此，焊接有时全凭记忆，根据弧光、铁水色泽、焊缝状态来随时调整焊接手法：焊接时如果有气孔，铁水会略微往上翻。这时就需要用炭弧气刨处理掉气孔，磨光机打磨出金属色，重新焊接。”

 

    为了赶工期，梁兴钢与同事每天基本都要加班到23:00左右，“我准备了麻辣方便面，饿了填肚子，困了提精神。”梁兴钢说，“那段时间，每天都要焊掉50公斤焊丝，大概5650米长。就这样持续15天，终于按时完成任务。”

 

■梁兴钢观察工友焊接作业
 

    3

 

    35岁能工巧匠创新

 

    工装工具提升焊接质量

 

    从事电焊工这个行当久了，梁兴钢也开始琢磨如何“投机取巧”。“焊接是个技术活儿，但不能一直原地踏步。得结合技术发展形势创新，如何既省事儿又高质量完活儿，才是关键。”梁兴钢说。

 

    经过几次“急活儿”连轴转，梁兴钢发现，标准节“点鱼位”这个环节，可以上点“手段”。“这是标准节连接点装置。需要将内鱼尾、外鱼尾长、短板组对在主支上。但是这个部件焊接时，主支与鱼尾的端面缝隙太小。”梁兴钢说，“采用传统电弧焊，焊条够细，可以伸进缝隙。但每根主支与鱼尾封水焊要用4根焊条，太耗时间，而且需要两个人配合，一天只能出16根标准节主支。采用二氧化碳气体保护焊，表面光洁度高、质量高、不用清渣。但是二保焊枪头大，伸不进去，只能将枪头砸扁，但效果不太好。”

 

    鱼和熊掌不可兼得，但梁兴钢经过反复琢磨，决定练习不砸枪头，用二保焊的手法，提高“点鱼尾”的焊接效率。“焊接时手臂必须稳，类似于拿着焊枪绣花。轻咳一声，这根丝可能就歪了，前功尽弃。经过反复试验，我发现用二保焊枪，只要对准焊位，手腕晃动弧度保持在2毫米之内，就能完美解决这一问题。”梁兴钢拿起二保焊枪演示了一下。

 

    不仅如此，在负责QTP7526平头式塔机焊接过程中，梁兴钢也琢磨出了两个提高焊接质量、效率的点子。“这个型号塔机，具有大吨位和超长吊臂的特点。吊臂长75米，臂尖处最大吊重2.6吨；独立高度51.7米，固定附着安装高度230多米。”梁兴钢说，“这个塔机吊臂上下悬为两块‘L’形的角钢扣合而成。因为技术要求所限，市面上没有这个型号的产品，只能依靠工人焊接而成。传统焊接时需要装模固定，一人一机焊接，耗时、耗力、焊接接头多。”

 

■梁兴钢和工友们在一起，梁兴钢从事焊接工作十几年，过硬的技术使他在工友中非常有威信

 

    对此，梁兴钢琢磨着鼓捣一个焊接吊臂上、下悬新工装：两个W型工装支架，将上、下悬船型放置在工装上，用角钢焊一个可移动道轨，把道轨放在焊件上。一台半自动小车上，加装两个焊枪固定口，把两台焊机的焊枪同时装在半自动小车上，这样一名工人可同时操作两台焊机，这样能提高焊接速度46%，更重要的是焊接质量能提高30%。

 

    “此外，69B1标准节斜附杆为管材，两端为车床加工堵头，管材两端与堵头为环形多层焊接。”梁兴钢说，“管材是空心圆管，两端堵头与管材之间有10毫米宽、10毫米深的焊缝。目前人工焊接环型焊缝时，因管材笨重无法一人操作，需要两人配合。简单说就是‘管不动人动’，两个工友配合，一个人负责转动焊件，一个人负责焊接。但这样的焊接质量还是达不到技术要求。”

 

    “为解决这一问题，我们需要做一个旋转均匀、能够调节速度的装置，变管材焊接为‘人不动，管动’。”此时，梁兴钢盯上了车间闲置的半自动切割机。下班到宿舍后，梁兴钢简单画了一个自动旋转机草图，“我设计这个装置的原理是利用半自动切割机驱动，在驱动轮上加装链条轮，驱动轮的链条带动旋转卡具，焊件支架有4个旋转轴承座组成。焊缝处有可变位焊枪固定支架。把焊件放在旋转轴承座上，一端卡在变速驱动上，这样速度可以根据焊接需要任意调节，一人轻松搞定。

 

    “经过合理计划与安排，这台标准节自动环缝焊接机5天就可以使用，比计划时间缩短3天。而且自动环缝焊接机减少了焊接接头，降低了接头过多，导致的夹渣等质量问题，提高焊缝成型的稳定性，焊接效率提高了50%。能减少工时50%。”梁兴钢说。

 

    ■文/本报记者郭成

 

    图/本报记者毕春华