承德钒钛公司铁前系统持续推进提钒降本
今年以来,承德钒钛公司坚持以效益为中心,围绕降成本、降费用,持续深化劳动竞赛,全面调动职工降本增效积极性主动性,促进产线关键经济技术指标稳步提升。一季度,铁水含钒、喷煤比、燃料比均取得历史性突破,其中铁水含钒0.277%、同比增长0.07%,高炉燃料比吨铁同比降低16.01千克,煤比吨铁同比增长19.56千克,均刷新劳动竞赛纪录。
优化结构提钒降本。“高炉冶炼是一个连续性、整体性的生产组织,各岗位职工总动员,持续探索铁水含钒比例提升与燃料比降低的最佳方案,每名职工都是主力。”铁前经营中心负责人张晓冬表示,现在本地钒粉性价比高,我们将本地钒粉稳定在48%,并且全面回吃各种厂内循环含铁含钒物料,适当减少高价的智利粗粉比例,实现原料成本结构最优。截至目前,含钒杂料整体比例较年初翻了一番,通过结构优化实现吨铁降本60元以上,促进铁水含钒最高月均含钒达到0.283%,连续取得大高炉冶炼钒钛矿铁水含钒的历史性突破。
技术创新降本增效。今年以来,该公司努力突破钒钛矿冶炼的局限性,发挥技术人员主动性和创造性,创新高炉上下部制度,保障高炉顺行、降低生产消耗、提高能源利用率。由技术专家带队开展工艺技术攻关,结合高炉生产有利时机,高炉下部采用“高大上”制度,以高风温、大富氧、大煤比配合,保持炉缸活跃性。采取“两小一大”政策(大带宽、大矿批、小中心焦比例)调整,将中心焦比例降至20%以内,实现“宽平台、浅漏斗”料面形状,促进提煤降焦工作取得新进步。炉前操作人员创新工作方法和管理模式,以提高高炉利用系数为中心,在控制高炉侧壁温度保持安全范围内的基础上,对压量关系、炉温、透气性等重要参数进行实时把控,使炉内运行参数均在较好水平。一季度,高炉燃料同比吨铁进步16.0千克,煤比同比吨铁提高19.56千克,刷新劳动竞赛记录。
精益管理稳中求进。烧结矿在高炉原料中的占比达到了69%以上,为了给高炉稳定生产创造条件,烧结系统通过优化工艺控制,精益岗位精准化管控,确保固体燃料粒度稳定在70%以上,矿槽料温达到65℃以上,料层厚度保证700毫米以上。4月22日9时,2号烧结机正在组织生产,在布料圆盘处岗位职工通过控制取料机将含钒杂料、铁精粉、白灰及煤粉等一层层均匀平铺……正在现场抽查工艺纪律的技术室主任师张建强介绍说:“我们回吃各种厂内各类循环含铁含钒物料,通过精益生产组织,严格抽查工艺纪律,采取平铺直取的方式,确保各种物料参混匀,实现烧结矿成分稳定。”同时,技术人员将质量检测前移到各个杂料供应源头、精准调整配料,通过改善制粒、改造松料器、加强烧结机成品筛筛底和高炉槽下机烧矿筛底的周期化管理等精细化措施的实施,降低烧结返矿率。一季度,烧结机碱度稳定率升高3.9个百分点,品位稳定率提高1.73个百分点,烧结固体燃耗每吨53.19千克同比降低每吨1.58千克,返矿率同比降低1.86个百分点,设备停机率为0,为铁前精益高效生产提供了有力保障。(记者宋宝军 通讯员田海霞 衡兴革)