冀中能源峰峰集团邯郸宝峰矿业有限公司九龙矿:
智能化建设让老矿井焕发青春
■职工在地面集中控制室监控井下设备运行
■“机器人”进行安全巡检
■文/图 孙广军 张波
走进冀中能源峰峰集团邯郸宝峰矿业有限公司九龙矿掘进、回采地面集中控制室,数十块液晶显示大屏幕上,井下掘进巷道、采煤工作面、运输皮带转载点等不同点位的影像正在实时传输,不断变换、显示着各种画面和数据参数,只要鼠标轻轻一点,井下人员、设备、生产等详细情况便一目了然,同时还可以进行一键启停和远程干预操控。
“在矿井实行智能化建设,九龙矿在峰峰集团是首家。”该矿机运管理科科长李瑞介绍说,该矿长期面临瓦斯、水害的威胁,再加上矿井开采时间久、井下运输战线长、单班入井限员等客观困难,仅仅依靠现有的装备设施、技术工艺、生产手段等实现矿井安全生产、可持续发展非常困难。
九龙矿为破解这一制约企业发展的难题,从2021年开始实施矿井智能化建设。据该矿通讯中心主管技术员郭成玉介绍,该矿为全面打造智能化建设矿井,依托4G无线网络基础,将通信技术、大数据等深度融合,对生产指挥中心进行了升级改造,将各方面数据进行汇集,形成包括数据采集管理中心、生产指令(指挥)管理中心、作业控制管理中心、设备视频信号管理中心、设备异常报警中心等多功能为一体的监控管理工作平台,实现4G信号井下重点地区全覆盖、信息传输高速化、固定岗位无人化、后路运输集中化、生产一线少人化、安全全程视频化,为矿井安全生产、决策指挥提供有力保障,使老矿井焕发了青春。据了解,该矿通过了河北省智能化煤矿专家组验收,成为河北省智能化建设示范煤矿。
该矿掘进智能化集中控制室和回采集中控制中心相继建成并投入使用后,投用了“掘锚护一体机+电子安全围栏+集控运输系统+履带运输车+柴油式单轨吊”设备,实现了掘锚作业自动化、出煤运输连续化、运料跟头机械化,增加柴油单轨吊乘人功能,并应用专用车盘、车厢,配合单轨吊实现“集装箱式”物料运输。回采井上下智能互联网集中控制系统,具备对采煤机、供液系统实施在线监测,对各种设备运行状态实时监测监控、数据集成处理及井上下实时通话、控制等功能。
“九龙矿是高突瓦斯矿井,为确保矿井安全生产,运用智能化监测监控系统,可实时监测井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、风速、氧气等变化情况,一旦发现异常,第一时间通知相关单位进行处理,确保了矿井安全高效生产。”该矿生产调度室监控中心李斌介绍。
在该矿生产调度室液晶显示屏上可以看到,当班入井职工385人,“实施矿井智能化管理,最大的益处是减人提效。”李瑞介绍说,之前,该矿单班入井人数高达八、九百人,现在每班入井定员职工不能突破400人,否则智能系统就会报警。智能化管理不仅带来生产效率的大幅提升,还引发了生产方式的深刻变革。
在煤矿工作的人都知道,有一句专业术语——巷道维修卧底。原因是矿井巷道受顶压底鼓的影响,导致巷道底鼓变形严重,唯一的办法是安排职工进行维修卧底,确保巷道安全畅通。该矿从事井下工作10余年的张师傅,以前一年就有半年时间从事巷道维修卧底工作。
为推行智能化建设步伐,该矿大量引进新设备、新工艺、新技术,不仅解决了安全与生产的突出矛盾,还改善了井下职工的作业环境,引进的矿用液压巷道修复机,不论巷道变形多么严重,这位机器人“新同事”都能轻松搞定。引进安装的KJ216矿压动态监测系统,精准实时掌握顶、帮矿压数据,监测顶板离层(围岩移动)、锚杆(索)支护应力、矿用本安型激光测距传感器等,监测人员在办公室通过监控系统就可以直观的、连续准确记录监测顶板离层、锚杆(索)应力变化、巷道围岩变形数据,并及时采取处理措施。还相继引进了掘锚护一体机、钻装一体机、水仓自动清挖机等,随着一件件自动化高新设备在矿井推广和应用,职工劳动强度越来越低。
据掘进区机电副区长田雨介绍,15243下底抽巷有9部运输皮带,正常情况下一个班需安排9名职工,现在实现了地面集控,每班只安排一个人巡检即可。由地面操控室对皮带运行过程中出现的跑偏、撕裂、温度、堆煤、速度等进行全面监控。
记者在采访时了解到,目前,该矿所有变电所、水泵房、主皮带等固定场所,运用智能化系统实现了无人值守,巡检机器人定期定时进行安全巡检。主井提升机实现智能化控制,在正常提煤期间可做到无人值守自动开停车,还具有智能装载、卸载功能。
“全区在册职工150人,机电维修工占比达50%。”一采区机电工长王玉生介绍说,智能化采煤系统让原本从事采煤的职工,成为了机电设备维修工。
据了解,九龙矿为使智能化系统发挥最大效益化,将提升职工技能素质当作重要工作来抓,结合生产方式、工艺变化、装备升级等矿井实际,以“技能大师工作室”“师带徒”岗位培训、技术比武等为阵地实施精准培训,构建理论与实操并进、课堂与现场互补的精准培训机制,将其打造成职工技术技能练兵场,把培训搬到现场,针对职工提出的技术难题进行会诊、商讨并提出处理办法,以实训检验理论培训成果,提升了职工实操能力。