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    在传统低端产业中闯出绿色转型新路
    唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司

      唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司(以下简称鹤兴公司)位于唐山市古冶区,前身是一家钢铁废料初加工和钢铁烧结生产企业。在钢铁行业产能严重过剩时期,鹤兴公司却拿出了一张令人刮目相看的绿色转型成绩单:企业即将完工的“年处理200万吨废料综合利用项目”,拥有世界领先的核心技术,每年可对200万吨钢铁废料进行综合利用处理。量产后,将彻底扭转国内钢铁行业废料处理难的局面,成为目前世界钢铁固废处理行业最大的项目。

      ■转型升级主要做法         
      绿色梦想,立志转型升级
      “鹤兴公司的发展经历了起步积累、转型突破、高端发展几个阶段,实现了由小到大、由低到高、由黑转绿的跃升。”鹤兴公司有关负责人是这样总结的。
      原来,鹤兴公司发端于钢联产业,在我省特别是唐山市钢铁产业大发展的年代,转行经营渣铁分拣和钢铁烧结业务;1997年,开始经营钢铁厂废料初加工及贸易;2005年,成立英玉烧结厂、球团厂、耐火材料厂,企业逐渐壮大,成为河钢、首钢、唐秦两市地方钢铁厂废料回收利用的主要客户,积累了上亿元资产。随着企业不断做大,企业深感外部环境变化巨大,钢铁行业环保约束趋紧,去产能压力增强,效益波动加大。企业要想进一步发展,延续传统模式已经山穷水尽,必须要有超前眼光,通过转型升级找到一条发展新路。在从事钢铁废料回收行业过程中,企业领导深感到当前钢铁行业废料利用程度低、能耗高、技术落后,远远不能实现绿色节能处理,而废料中存在的多种金属元素却蕴藏着巨大经济潜力。基于这两点,企业立志要把低端产业做高,把黑色产业做绿。
      突破关键,打造高端项目
      经过多方联系,企业先后到有关高校、研究机构找专家、拜老师,多方寻找开发钢铁固废综合处理的高端技术,最终,他们与北京科技大学建立合作关系。2011年,在秦皇岛市卢龙县建立研发实验基地,与北京科技大学合作研发钢铁固废综合处理技术工业化生产的技术。经过4年时间的改造设备、反复实验,累计投入研发资金1.3亿元,他们最终于2014年9月,成功掌握了“烟气磁化熔融炉处理钢铁厂固废”新工艺,被专家评价为中国钢铁固废处理的一次历史性革命,并获得国家发明专利《一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法》。2015年,在唐山市和古冶区党委政府支持下,鹤兴公司开始建设“年处理200万吨废料综合利用项目”。该项目2016年被工业和信息化部列为“京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展示范工程”,是2016年、2017年省重点项目。项目计划总投资20亿元,2016年3月开工建设,计划2017年底试生产,投产后年可实现销售收入12.4亿元、利税2.94亿元、就业1700人,获得经济效益、社会效益和生态效益多赢。
      延伸链条,建设产业基地
      鹤兴公司还与北京科技大学合作,进行“一种喷吹水蒸气控制转炉熔池温度及烟尘生成量的方法”、“一种针对含铁炉渣直接改质及提铁的旋风炼渣炉”、“一种双炉膛高温熔融炉”三项专利技术的工业化实验,此新型设备工业化实验成功,可减少80%的烟尘产生量,实现污染从源头治理。以此为开端,鹤兴公司对标瑞典MEFOS公司(世界唯一一家高端炼钢技术、设备、产品中试基地),拟建设亚洲高端炼钢及工业固废科研实验基地,引进关联企业打造静脉产业园。同时,他们还布局全国乃至世界钢铁废料市场,成立专业化的服务机构,输出装备、输出技术、输出服务、输出团队、输出行业标准,打造冶金固废资源综合利用产业基地。
      转型升级取得成效
      鹤兴的华丽转身有目共睹,首先是绿色发展,变废为宝。鹤兴公司“年处理200万吨废料综合利用项目”以钢铁企业产生的各类尘、泥、渣等冶金废料为原料,采用自主发明专利工艺技术进行资源化、无害化处理,一步全元素开发提取、利用,将提取出的全元素都做到终端产品。项目达产后,预计年可处理冶金废料200万吨,回收再生生铁60万吨、硫酸锌6万吨、氯化钾4万吨,以及金、银、铟、铅合金等有价金属,能有效减少有害金属对生态环境的污染,实现工业固体资源的二次利用。比如提取的七水硫酸锌,含砷低达百万分之一(其他方法生产的七水硫酸锌含砷量为百万分之十至一百),深受制药行业欢迎,销售形势很好。
      创新技术,填补空白。鹤兴公司核心技术“一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法”及“一种熔融炉烟气磁化处理设备”,与传统处理冶金高锌含铁尘泥的物理法、湿法等工艺相比,在技术上实现了重大突破,被工业和信息化部列入《工业资源综合利用先进适用技术装备目录》。2017年,公司编制的企业标准《烟气磁化熔融炉固体废料处理技术产成品》,通过国家标准院评审,填补了国家空白,即将上升为国家标准。
      发挥成本优势,实现可观效益。鹤兴公司年处理200万吨废料综合利用项目拥有低成本优势、绿色优势,不仅经济效益可观,而且生态效益可观。原材料主要是钢铁等冶金行业的除尘灰渣、含低品位有价元素的固体废弃物,原料成本低;处理后提取的次氧化锌、氯化钾、再生铁及金、银、铟、铅合金、冰铜等有价金属回用于生产环节,可实现资源循环利用,经济效益十分显著。如在目前生产规模基础上按照预定规划继续延伸产业链条、生产最终产品,预计年可实现销售收入28.9亿元。“最值得一提的是,项目实现固废资源全元素综合利用,节能减排效果显著。据测算,处理200万吨钢铁废料,每年可节约能源11.65万吨标准煤,减少有害物排放二氧化碳30.51万吨、二氧化硫989.93吨、氮氧化物861.82吨。按塞罕坝林场每年吸收二氧化碳74.7万吨计算,减排效果相当于近半个塞罕坝林场。如全省每年产生的2000万吨钢铁废料采用鹤兴公司技术处理,年可减排二氧化碳305万吨,减排效果相当于4个塞罕坝林场。如全国每年产生的9000万吨钢铁废料采用我们企业技术处理,年可减排二氧化碳1372万吨,减排效果相当于18个塞罕坝林场。”企业负责人如是说。
      ■启示                    
      省工信厅相关负责人认为,鹤兴公司在发展过程中,面临钢铁去产能的形势,主动作为,通过技术创新、攻克关键技术,通过与北京科技大学、中南大学等高校协作,经过艰苦研发,形成了自己的核心技术,占领了市场竞争制高点,实现了企业的顺利转型。
       ■本报记者杨艳

    • 责任编辑:
    • 编辑:王红润

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