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菌种培育创新的领头雁
      
 
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2021年01月09日 放大 缩小 默认        

菌种培育创新的领头雁
——记华北制药集团爱诺有限公司发酵车间种子组组长宋新明
稿件来源:河北工人报  作者:
■宋新明用显微镜观察菌种培育情况
■宋新明为班组成员讲解菌种培育要点
■宋新明对设备摇床进行巡检维修
■宋新明介绍自己改良后的新型菌种接种器(右)
■宋新明将日常记录分类整理成册
■对每一项菌种培育工序,宋新明都认真质检

    人物名片

 

    宋新明,华北制药集团爱诺有限公司发酵车间种子组组长。自1999年参加工作以来,宋新明凭借多看、多想、多问、多学、多总结,通过数次实践的积累,一步步成长为车间的技术骨干。他参与了多项技术攻关,其中配方攻关仅在试验罐阶段就累计创造经济效益485.7万余元,菌种攻关仅在试验罐阶段就累计创造经济效益787.93万余元。由他主持完成的QC成果《提高接种器组装一次合格率》获2017年度全国医药行业一等奖,《阿维菌素发酵配方优化》《降低斜面培养基不合格率》两项QC成果获全国医药行业优秀奖。他本人也被评为第七届河北省能工巧匠,先后荣获石家庄市能工巧匠、华北制药集团优秀共产党员、十佳青年、青年岗位能手、四创先进文明职工等荣誉称号。

 

    人物速写

 

    面对记者,他侃侃而谈,幽默风趣;转向镜头,他拘谨不安,手足无措。

    宋新明爱笑,说话时总是面带笑容,语言幽默风趣。在菌种领域深耕21年,谈起他的菌种,更是头头是道。他爱学习,生活中利用业余时间不断给自己充电,通过学习他在连续取得专科学历、本科学历的同时,还取得了执业药师资格。他也爱琢磨,琢磨菌种,琢磨设备,同事们都说他有强迫症。

    他乐为人师,以“传、帮、带”的方式先后培养新手10多名,其中包括工人技师3人,高级工2人,均在重要生产岗位上担任技术骨干。他勇于挑战,21年日复一日,把每天过得都不一样,在尽头处超越,以初心致匠心。

 

    1

    行业“小白”练就扎实基本功

 

    “我的工作就像幼儿园‘阿姨’,选种组把选好的菌种送到我这里来培育,一个月左右的时间里我的任务不仅是将这些菌种呵护好,让它们一直保持最佳状态,还要灵活运用响应面试验不断优化营养基配比,为菌种提供更舒适的环境,挖掘菌种的生产潜能,然后再用接种器将培育好的菌种输送到种子罐。这样我的任务就完成了。菌种接下来将从种子罐进入大罐,去完成使命,生产出我们所需要的产品——阿维菌素。” 宋新明用接地气的话语十分形象地向记者介绍了他特别专业的工作。

    宋新明是华北制药集团爱诺有限公司发酵车间种子组组长。1999年7月,宋新明技校毕业后进入华北制药集团爱诺有限公司。轮岗实习结束后,宋新明正式定岗到种子组,成为了一名菌种工人,而这一干就是21年。

    “当时就是‘小白’,看着师傅操作,我觉得也不难,可是自己一上手就‘玩不转’。”宋新明说,当时他的想法就是换岗:不在种子组“受罪”,去罐上干体力活,反正自己年轻有着大把的力气。

    虽然心里打着退堂鼓,但宋新明行动上并没有丝毫懈怠。“由于技术不行,师傅也不敢让我实操。我就像小学生练习写字书空一样,拿着设备模仿师傅的动作一次次比划着练习。一看师傅有空,我赶紧请师傅过来给指点指点。”宋新明说,“其实挺害怕师傅检查的,师傅会狠狠地教训我们,庆幸的是师傅没有吼过我。”

    师傅看到年轻的宋新明是个做菌种发酵的好苗子,遇到简单的操作,师傅会让宋新明尝试完成。第一次宋新明被师傅委以重任是接发酵瓶。就是将已过滤的培养基进行分装制作斜面培养基,这需要将培养基分装于试管中。分装时,一手捏松弹簧夹,使培养基流出,另一只手握住几支试管或锥形瓶,依次接取培养基。需要特别注意的是不要使培养基粘附在管口或瓶口,以免浸湿棉塞引起杂菌污染。宋新明需要用10毫升的吸管每次接种1.2毫升的培养基,宋新明一滴都没有掉,而且分装精准度分毫不差。

    “接得太准了!”师傅的夸赞声惊醒了全神贯注实操的宋新明。

    “师傅一声夸,吓我一大跳,当时最后一滴差点就滴地上了。”宋新明幽默地说。

    宋新明告诉记者,当时他并没有意识到接发酵瓶是对他工作的一项大考验,现在才理解谨慎认真的态度对于菌种岗位的重要性。接发酵瓶虽然是菌种岗位的基本功,但是这一环节能够充分展现一名优秀出色菌种工作者内在的业务素养。

 

    2

    “可以干机修”的种子组组长

 

    “做菌种培育,光懂种子不行,还要熟知设备。”工作多年来,宋新明坚持“在学习中实践,在实践中研究,在研究中提高”的工作方法,在做好技术服务工作的同时,还十分热爱技术创新。

    宋新明在做阿维菌素发酵配方攻关时结果与预期出入很大。于是班组里立即组织了分析讨论会,从分析到操作过程,全程没有发现任何失误。排除人为因素,宋新明把目光放到了客观因素上。他先从设备摇床入手,摇床摇来摇去,他的眼睛跟着来来回回。几遍过后,宋新明就发现了问题。

    “摇床本来是水平晃动,但是我发现它有点上下颠簸的迹象。这样,摇瓶培养基就会产生大量泡沫,和外界接触面就小,氧气进不去,二氧化碳排不出来,菌种就容易窒息,对菌种影响特别大。”宋新明分析说,他初步判定是机器出了问题。

    机修师傅检查一番之后,发现摇床机确实是有问题,轴承框宽了1毫米的量。“你这种子组组长也可以干机修了,宋师傅。”机修师傅调侃地说。通过宋新明这一番“折腾”,摇平效价比以往提高了10%。

    技高胆大。宋新明将影响工作生产的毫厘之差,凭借高超的技艺以四两拨千斤举重若轻之势,一一解决。《阿维菌素发酵配方优化》和《提高接种器组装一次合格率》QC成果分别获2017年度“全国医药行业优秀奖”和“全国医药行业一等奖”。

    菌种接种器,就好比校车,培育好的菌种需由它输送到种子罐。而菌种接种器每用完一次都要进行彻底拆卸清洗,然后组装后再次使用。问题来了,菌种接种器本身重量就有三四公斤重,而且要安装到约三四十厘米高的罐口上。技术娴熟的师傅像宋新明能实现一遍过,但是组内其他同事尤其是女同事,大多数时候要反复几次折腾半天的时间才能安装合格。接种器组装一次合格率总是低位徘徊。

    “这是经过我改良之后的菌种接种器。”宋新明指着身旁一台设备介绍说,以前螺丝紧固,每次使用后都要拆洗,接下来的安装就更麻烦,由于螺丝紧固密封效果差,就容易造成污染,改良后用快拆球阀替代螺丝紧固,操作方便,菌种不滞留不残存,保证无菌。

 

    3

    2020年累计刷新发酵指标18次

 

    “光有积极进步的想法是不够的,不断提高单位效价水平才是硬道理。”看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。以宋新明为骨干之一的车间技术团队,通过技术革新,不断地提高车间的技术指标,2020年累计刷新发酵指标18次。

    根据生产工艺的需要,宋新明发酵生产上采用的是斜面培养基,斜面培养基是供菌种繁殖、扩大之用,对这种培养基的要求就是能够使菌体生长的快而健壮,而且不易引起菌种变异。制作斜面培养基。在实验台上放1支木条,厚度为1厘米左右。将试管头部枕在木条上,使管内培养基自然倾斜,凝固后即成斜面培养基。

    “你看,现在这些试管是平行放置的,以前的老工艺是一根木条上试管一层靠一层地放置,就是这简单的改变,斜面营养基不合格率就大大降低了。”宋新明告诉记者,在2017年之前,斜面营养基不合格率时有发生。

    “培养基成分和配比合适与否,对微生物的生长、产品的合成、提取,甚至最后对成品的产量和质量都会产生相当大的影响。”宋新明说:“是‘孩子’不好,还是我没把‘孩子’培养好呢?”

    “可是能考虑的细节、能想的办法,都想到了、都用上了。”宋新明不甘心就此放弃,他仍然天天绕着斜面营养基试管盯着看,直到有一天,宋新明紧缩的眉头渐渐舒展开来。

    “斜面太长,营养会分布不均匀,有效段不达标,培养出来的孢子‘质’不达标;斜面太小吧,有效表面就会小,菌种密集度高,这样量就不够大。而层靠摆放的试管倾斜角度其实是各不相同的,这样就造成有的角度合适,营养基合格率就高,而角度不合适的,合格率就降低了。”宋新明说:“就像我的兵,站不齐不行,我得想办法让他们一个个站立得整整齐齐。”于是,宋新明尝试着将层靠摆放的试管变成平行摆放,果然斜面营养基的不合格率大幅下降。

    作为“宋新明创新工作室”的负责人,他充分利用自身所学知识和生产操作经验,为车间生产解决了不少难题,参与了多项技术攻关,其中配方攻关仅在试验罐阶段就累计创造经济效益485.7万余元,菌种攻关仅在试验罐阶段就累计创造经济效益787.93万余元。

 

    4

    展翅高飞的“领头雁”

    “兄弟齐心,其力断金!只有班组和谐、同事团结,才能出战斗力、出生产力、出成果、出人才。”作为种子组组长,宋新明深知班组长不仅是一个职位,而且是一种责任,作为企业的“兵头将尾”,不仅要有“兵”的干劲,还要有“将”的韬略。宋新明为了提高自己的技术水平,在业余时间不断学习专业知识,在日常的工作中也养成了多看、多问、多想、多动手的习惯,班组的很多问题在他面前都迎刃而解了。

    “我的工序是在宋新明班组菌种发酵的下游,他们班组交到我手上的菌种指标杠杠的。并且班组每次都把菌种的培育数据交代得特详细,为我后续的工作提供了很大帮助。”发酵车间霉菌室组长张建亮说。

    21年的经验摸索,宋新明从当初技艺生涩的“学生兵”变成了经验丰富的“能工巧匠”,他深知工作中有哪些弯路可以绕开,他把这些经验毫无保留地传授给徒弟。通过理论和操作技能相结合的培训等多种方式,班组形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。在他多年的菌种工作中,曾以“传、帮、带”的方式先后培养新手10多名,现在多数已成为熟练工人,其中包括工人技师3人,高级工2人,均在重要生产岗位上担任技术骨干。

    宋新明不仅在技术传承上有一招,他管理班组也有一套,在日常工作中,宋新明经常召集班组成员交流技术,沟通谈心,将班组队伍拧成了一股绳。这支“和谐创新、快乐工作”的班组屡创佳绩,多次荣获公司“学习型班组”和“和谐型班组”称号。

    工作21年来,宋新明凭借着个人过硬的技术、优秀的职业操守以及对所带领员工队伍的高标准严要求,得到了公司、车间领导的一致好评。他本人也被评为第七届河北省能工巧匠,先后荣获石家庄市“能工巧匠”、华北制药集团优秀共产党员、十佳青年、青年岗位能手、四创先进文明职工等荣誉称号。

    “回顾昨日,三省知新;面对未来,锲而不舍。”宋新明说,“我将一如既往地做好本职工作,争做行业先锋,把‘干一行、爱一行、精一行’的工匠精神贯彻到底。” 

    ■文/本报记者苏梅芝  图/本报记者杨磊涛

 

 
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