携手攻克“卡脖子”

　　技术人员在优化技术方案

　　今年以来，河钢集团张宣科技特材研制公司定位高端、发力高端，与中国科学院等离子所联合研发的超低温高强韧不锈钢材料（俗称低温钢），有效解决了在极低温条件下高强度和高韧性无法兼顾的技术难题，成功攻克我国35项“卡脖子”技术难题之一。

　　致力研发新材料

　　低温钢是超低温高强韧不锈钢材料，属于国际前沿的特殊材料，可在4.2K温区（-268.8℃）下服役，应用于国家大型低温工程，如未来星际高速飞船薄壁金属贮箱、磁约束核聚变、氢能源等领域。2023年，该公司与中国科学院等离子所建立合作，开启了对该材料的研发攻关。

　　为保障开发成功，技术团队针对该材料特性需求，历经多次理论计算和实践摸索、试验，结合熔炼元素特性及真空感应炉熔炼环境下的铝脱氧、超低碳控制、合金化等工艺，细致调整C、N、Cr等近15种元素的控制范围，确定氮、氧等关键元素的精准控制方案。同时，结合该材料对超低温条件的屈服强度和抗拉强度的极高要求，创新实施“氮气回填”技术，通过细致、严密的冶金计算，今年，终于初步确定了首次开发方案。

　　“11月11日的低温钢检测结果显示，各项关键指标均优于技术协议要求，具备交付条件！”该公司质量部部长王建强说，这份检测报告，更坚定了他们进一步进行技术攻关的决心。

　　反复试验获突破

　　“去年我们刚开始研发时，曾担心冶炼中不好固氮，但试验结果却是氮控超过了目标值。”王建强说。为此，今年，技术团队调整思路，通过精密计算氮化物添加量与充氮时间对氮控的影响，反推氮元素收得率。同时，反复调整真空冶炼过程中各合金元素的加入量、加入顺序及加入时机，并结合不同元素的亲氮程度合理调整回填氮气压力、回填时间，成功解决材料精准控氮难题。此外，结合材料特性定制全新的电渣重熔渣系，创新电渣全流程辅助脱氧工艺，成功将所有元素控制在内控范围内。

　　11月份，技术团队针对低温钢塑性差、易开裂特点，经反复摸索，成功利用45MN快锻机装备和技术优势，将单边压下量精准控制在5毫米以内，克服了材料易开裂问题，有效保障了产品稳定的低温综合性能，为后续该材料逐步实现批量化生产、产业化应用奠定坚实基础。

　　“2024年，除了在低温钢领域的突破，我们还完成绿色含钴高端模具钢、新型铁路轨道用材料等十余种高端产品的开发生产。后续，我们将持续锚定‘专、精、特、新’目标，借助绿色低碳技术优势，引领下游行业对低碳新需求，为产品链条注入发展新动能新优势。”王建强坚定地说。   

　　靳红伟 刘林