“寒冬”中纺织企业面临生死考验

河北纺织之痛（上篇）

河北维权网  2008-10-10 23:22:42

    核心提示  随着我国出口退税的下降、人民币升值的加快以及劳动力成本的提高，纺织行业压力重重。与此同时，纺织品价格和出口增幅却处于回落态势，这更加重了纺织企业的压力。作为河北省的一个传统产业，今年以来，纺织行业陷入前所未有的困境。那么，我省目前纺织企业究竟是怎样一种生存状态呢？面对困境，我省纺织行业又将如何“突围”呢？就此，记者奔赴保定市、石家庄市、高阳县、晋州市等地，对我省纺织行业的现状进行了深入调查采访……

纺织企业经营者　“苦日子”比想象的还难

    “桂林山上无杂木，高阳花布四季新”。位于保定市东南30多公里的高阳县是全国知名的“纺织之乡”，它的纺织历史始于明末，兴于清中，盛于民国，有着四百多年的繁华与沧桑。然而进入2008年以来，该县纺织行业遇到了前所未有的困难。
    “现在坐车的人少多了！原来一天可以轻松挣到二百元左右，现在只能勉强挣五六十元了！”在高阳县开电动三轮“的士”的小张师傅眼里，现在的生意越来越难做。9月底的一天，当记者走进高阳县城时，明显地感到街上车辆和行人稀稀疏疏。大街上只要有行人一招呼，就会有几位三轮“的士”司机争着来抢活儿。
    “乘坐我们这种三轮车的多是外地来高阳打工者和来这里做生意的人。春节过后，由于许多企业停产或者关门，我明显感觉到外地打工者少多了！”小张师傅告诉记者，前几年，高阳县城昼夜都是一派车水马龙的繁忙景象，现在冷清多了！
    用工减少，利润降低，企业停产或半停产……高阳县纺织业目前遭遇到的困难是整个纺织行业的一个缩影。自去年下半年以来，受人民币升值、出口退税调整、劳动力成本和原材料价格上升、资金“缺血”等多种因素的叠加影响，我国纺织服装企业开始进入前所未有的“寒冬”。2008年，河北纺织行业也进入了最艰难的一年。
    “今年的苦日子，比想象的还难！”采访中，高阳县多数纺织企业经营者都会有这样的感叹。
    高阳县佳园纺织印染有限公司是该县第一家从事纺纱的企业，目前已经发展为一家中型纺织企业。“企业现在很难说有多少利润，目前，能维持就不错了！”该公司王少卿副总经理介绍说，前几年纺织行业的无序竞争，造成行业利润很低，而成本却快速增加，让许多企业不得不停产。
    他粗略地为记者算了一笔账，目前，该公司棉纱的价格近两年一直维持在每吨17000元左右，且略有下降，而成本两年来增加得很多。人员工资：两年前六七百元，现在一千一二百元；棉花价格每吨比去年上涨近1500元；其他原材料、电费等也都出现了不同程度的价格上涨，估计总成本上涨约在15%—20%左右。“公司最多时有1200多人，现在只有800人了。但即便这样，仅工人工资一项每年仍需要多支出300多万元！”
    “因为有钱赚，前几年各地纷纷建纺织厂，多是5000至10000纱锭的作坊式小企业，小的10多人，大的也就百十人。但上得快，倒闭得也快。今年以来，我县已经有十几家小企业停产歇业了，晋州市那边小纺织停产的更多！”王少卿认为，本来利润空间就很小，而成本的增加对这些小企业是致命的。“企业要降低生产成本，没有规模是很难做到的。像我们公司有几万纱锭的规模，且产品主要供当地企业，日子相对好过些。”
    “工人工资上涨是主要的成本压力之一，人力成本占制造成本的比重由55%提高到69%，但仍然招不到工人，全县规模以上企业缺人工10%至20%，小企业缺30%至40%，行业整体缺工5万人左右。”该县一业内人士透露。

“多重”挤压　我省纺织行业平均利润率为负数

    2007年以来，棉花、涤纶、煤、电、油、浆料等各种原材料、能源及机配件价格持续上涨。据国家统计局河北调查总队统计，2007年我省工业企业购进纺织原料类、燃料动力类产品价格同比分别上涨1.46%和5.3%；2008年1-7月份分别上涨3.81%和25.41%。同时，劳动用工成本、运输成本也有明显增加。
    “《劳动合同法》实施后，劳动力成本上升了13.96%。成本的激增，很大程度上压缩了企业的盈利空间。油电价格多次提高，无疑是给纺织企业伤口上再撒一把盐。”一省内大型企业负责人如是说。他认为，省内大型纺织企业受人工等成本的影响更为突出。
    在经受成本增加压力的同时，一些出口企业还需要面临人民币升值和出口退税调整的“挤压”。今年以来，人民币快速升值势头猛增，从年初的7.3046：1到9月26日的6.8183：1，半年之内人民币对美元汇率的升值纪录先后几十次被改写，人民币对美元汇率累计升值幅度近7.0%。业界对于人民币升值与纺织行业利润关联最为认可的观点是，人民币每升值1%，棉纺织、毛纺织业的利润率将分别下降3.19%和2.27%。目前，河北纺织行业平均利润率在零以下。
    我省纺织企业出口品种较为单一，中低价位的棉机织物和合成短纤与棉混纺机织物的出口占30%以上，而出口价格比较高的亚麻及苎麻、丝和毛纺等机织物比重却不足1%。据资料显示，今年1-5月，全省入统纺织企业实现出口交货值32亿元，同比减少3.45%。
    “我们公司的外贸订单，多是一年前就签订的。当时有一点利润，现在预算却要出现亏损了。但我们不敢违约，只能硬着头皮继续生产！”保定市一家主做外贸的纺织企业负责人介绍说，从去年下半年开始，企业就不敢再接新外贸订单了，而是转向国内市场。“接到订单时算起来还赚钱，可是等到过了几个月产品生产出来后，按照此时的汇率一算可能要亏钱了。”
    出口受阻，许多外贸企业停止订单生产，部分印染加工企业减少了棉布印染加工业务，使国内原本供大于求的纺织市场竞争更加激烈，企业销售难度加大，生产经营十分困难，举步维艰。
    “前几年，纺织外贸单子的利润率一般在10%-15%左右，可现在由于人民币升值迅速，即便按照15%的利润核算，企业多是要赔钱的。”省内一业内人士指出，此前外贸订单如今一下子开始转向内销，产能明显过剩了。而且这样造成不少企业压缩生产规模，不得不裁减大量的工人。

成本销售价格倒挂　“骨干” 纺织企业雪上加霜

    对于我省许多纺织企业特别是省内几家骨干棉纺织企业来说，另外一个压力是纺织品尤其是坯布价格不涨反跌，使企业产品成本与销售价格形成倒挂，加剧企业亏损。据统计，2007年、2008年1-7月份，我省纺织行业产品出厂价格同比分别微降0.21%和微升0.82%，产品成本与销售价格倒挂。
    “80支纯棉纱市场价格已由年初5万元/吨降到目前不到4万元/吨，120支纱由2006年的7.4万元/吨降至最近5.4万元/吨，坯布、印染布平均单价下降幅度从5%到15%不等。”采访中，一纺织企业销售人员介绍：“在市场上原材料等几乎所有产品都涨价时，纺织产品价格也应水涨船高，可事实却相反，企业主要产品棉布的价格不升反降，全年影响收入至少几百万元。”
    “360台布机停止了生产；有五个品种由于销售问题不能继续生产；公司有4万锭纺纱车间一直由外地客户承包，在去年11月终止了合同，现在只有2万锭进行生产。”调查中，某纺织公司向记者反映，他们的企业已经进入最困难的时期。
    “目前，为了保证资金链不断，企业不得不低价销售，继续亏损经营维持生产，避免工人停工流失。”采访中，省会一纺织企业负责人无奈地表示：“目前，纺织工人特别是熟练工人太难招了！现在能留下的工人都是企业的宝贝！”
    河北省纺织行业自2007年以来，已关停企业61家(其中关闭10家，停工51家)。邯郸发达集团、邢台方圆集团、衡水远大集团、秦皇岛奥莱特腈纶公司等一些老国有企业，由于资金短缺和背负着沉重的社会包袱，在设备升级改造、劳动用工和分配制度、企业创新等方面存在着诸多困难和问题，设备老化导致产品档次低、市场竞争力差，今年以来生产经营越发艰难。纺织行业亏损大户秦皇岛奥莱特腈纶公司已于今年5月停产。
    作为传统的纺织业大省，河北纺织业曾经创造出辉煌的业绩，其利润、销售收入、工业总产值、棉纱、布、成衣服装等指标，多年来位于全国前十位之列。保定第一棉纺厂在上个世纪90年代，曾创出全国同行业利润第一、销售额第二的辉煌佳绩。每天都有来自全国各地纺织行业人士前来参观、学习，其热闹红火的场面一年四季不断。如今该厂已经更名为保定依棉集团有限公司，许多老职工十分怀念过去的好日子。

　文/记者王书军

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