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废弃矿石中每天抠出一辆奥迪车

——在“创争”活动中,首钢马兰庄铁矿狠抓技术改造,通过创新设计

河北维权网  2008-1-1 23:06:37

 记者赵伟龙 通讯员杨立新报道 近日,记者在唐山首钢马兰庄铁矿采访时看到,工人们自制了三台矿石干选机,将以前废弃的低品位矿石进行再选、提纯,为企业增加巨大效益。一位正往矿石干选机装填矿石的工人自豪地对记者说:“你别看我们这三台机器不起眼,可它一天能从这些废弃矿石中‘抠’出一辆奥迪轿车来!”
 干选机的设计者、唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司总工办主任王云峰告诉记者,这些废弃矿石品位较低,即使按照上世纪90年代的标准,这种矿石也都被当成了废弃物。时间久了慢慢就堆积成了一座座小山。据统计,历年来,马兰庄矿共堆积废矿石近亿吨。在“创争”活动中,他们狠抓技术改造,技术创新,节约生产成本,提高生产效益。经过创新设计,他们用废弃车斗等设备自制了三台干选机,将废弃矿石进行再提纯,大大提高了矿石的品位,仅此一项,每年从废弃矿石中提出高品位矿石40多万吨。
 据王云峰介绍,在“创争”活动中,马兰庄铁矿将技术创新作为加速冶金企业发展的着眼点,每年投入七、八百万资金进行技改,做到年年有重点引进、推广项目,矿矿有技改工程。同时积极开展合理化建议,各车间、部室重点抓好技术创新和技术改造。为提高铁矿石的入选品位和原矿处理量,先后推广普及了“废弃矿石干选提纯”、“磁滑轮干选阶段破碎甩尾”、“尾矿回收再磨再选”等3项技改项目,年纯增效益5000多万元。其中职工们研究的“磁滑轮干选阶段破碎甩尾”技术,把大的矿石在干选阶段就进行破碎甩尾,大大提高了矿石的入磨品位,减少误工。经过初选,每吨矿石节电2度。每年为企业节省电费170多万元。两年来,公司推广普及的技改项目达20余个,为企业继续创新高奠定了坚实基础,带来了显著的经济效益。

  

责任编辑:彭海峰   编辑:王一然

  

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