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一个胎具革新五倍加工效率

河北维权网 2007-6-6 2:41:07

    通讯员杨颖敏报道    近来，河北金能石家庄煤机公司加工二车间的职工都在议论一件新鲜事，从本车间转到机修车间镗床加工的导向阀又转了回来，奇怪的是镗工的活儿变成了车工的活儿，原来一天最多干6个，现在一天却能干30个，而且个个能达到图纸精度要求，这是怎么回事？其实和导向阀一起转过来的还有一个长着两个“耳朵”的铁圆盘，正是这个不起眼的“胎具”，让导向阀的加工效率整整提高了五倍！
    这个“神奇”的胎具就出自机修车间58岁的老技师岳天龙之手。导向阀是泥浆泵上的一个关键部件，它的几何形状复杂，特别是对称的两个半圆弧面加工起来难度很大。原来该部件加工工艺是在镗床加工，加工效率低，加工尺寸难以控制，泥浆泵的生产进度也因此受到了影响。为提高加工质量和加工效率，公司生产部把该部件的加工转给了机修车间岳师傅，因为岳师傅是镗工技师，他的技术好是大家公认的。接到任务后，岳师傅并没有拿起就干，而是反复琢磨、推敲，想怎样才能提高加工精度和效率。凭着几十年的机加工经验，他知道车床的加工效率要比镗床高得多。那么，进行一次大胆革新如何呢？想到了就要尝试，他仔细研究部件图纸，查阅机加工资料，请教工艺技术人员，并画出了胎具草图。然后，他找来废料自己动手制作，经过反复实验测量，一个能用在车床上、且一道工序切削两个弧面的胎具做成了。经实践使用，加工的导向阀完全符合图纸精度要求，关键是其加工效率一下子提高了五倍。该项革新得到了公司技术工艺部门的肯定和认可，并已纳入正式生产加工工艺。
    人们常说“家有一老如有一宝”，对于企业来说，老工人、老技师、老设计人员同样是企业的宝藏，他们有着丰富的经验，看似简单的一项项小革新往往能为企业创造巨大的经济效益。

来源：河北工人报

责任编辑：彭海峰编辑：王一然

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