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葛泉矿以节能减排改善环境

河北维权网 2008-6-26 22:56:41

　通讯员张延颖报道　“七一”前夕，投资４６０万元，集园林设计、景观雕塑和音响效果于一体的河北金能葛泉矿工业广场环境改造全面完成。
　节能减排，改造环境是葛泉矿实现企业健康、稳定、可持续发展的重要保证。２００４年，该矿的东井建设开始筹备，在规划布局时，他们即取消了矸石山和储煤场，只用两个单仓容量为２５００吨的末煤储煤仓和两个单仓容量为７００吨的块煤仓予以替代，使东井在投产后，原煤和矸石提到地面便进入煤仓予以出售和外运。进而，最大限度地减少了对土地的占用和环境的污染。另外，他们还在选矸水和矿井水外排上增设了跳汰系统，并在有限的用地上建起了２００平方米压滤车间，对工业水进行有效净化，并以太阳能取代烧水锅炉，为职工提供洗浴用水，使东井成为业内少有的出煤不见煤，产煤不烧煤的新型矿井。在该矿，使用的燃煤蒸汽锅炉共有８台。但由于部分部件老化，并存在有一定的技术缺陷，能耗一直居高不下，二氧化硫排放也超过了标准。为节约能源，减少排放，他们通过大量研究，对蒸气锅炉的给水泵、引风机、鼓风机等重要部件进行了一系列变频自动控制改造，并将其原来使用的陶瓷多管旋风除尘器更换为先进的水膜脱硫除尘器。成功运行后，为使其更好地实现高效、节能、零排放，他们又在每一台锅炉上安装了全自动软化水设备。该矿领导说，仅此一项，他们就可年节电９０万千瓦时，节煤４００余吨，减少二氧化硫排放近百吨。
　年入洗能力为６０多万吨的该矿洗煤厂，煤泥和洗煤水外排，一直是影响周边环境的重要方面。为营造矿区的碧树蓝天，该矿组织专门力量，投入资金对生产工艺进行全面改造，不但实现了洗煤用水的闭路循环，还使煤泥全部实现了厂内回收，为企业年增效益达１０００余万元。在洗精煤过程中，介质超标曾严重影响了经济效益，为控制介质，他们又通过技术攻关，对磁旋机、Ａ３０６混料泵进行技术改造，并组织力量对重介系统和矸石、中煤、精煤振动系统，及Ａ３２９集水坑管道等工艺流程进行改造，进而有效避免旋流器堵塞和介质流失，使消耗下降近５０％，创直接效益６．５万元。

来源：河北工人报

责任编辑：彭海峰编辑：王一然　田玉虎

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